Арнайы жабдықтарды жабу желісі

Арнайы жабдықтарды жабу желісі --CIMC контейнер жобасы

CIMC контейнерлік жабын жобасында өндіріс желісі жоғары өндірістік тиімділікке, желінің тұрақты жұмысына және ауа райына төзімділік пен коррозиядан қорғауға қатаң талаптар қоятын ірі көлемді болат конструкцияларға арналған.
Контейнерлік өнімдердің ұзақ мерзімді сыртқы қызмет көрсету шарттарына сай болу үшін желі алдын ала өңдеу, праймер және үстіңгі қабаттан тұратын көп қабатты жабын жүйесімен біріктірілген сұйық бояу процесін қолданады. Үздіксіз тасымалдау жүйесімен біріктірілген шешім тамаша коррозияға төзімділік пен тұрақты бет сапасын қамтамасыз ете отырып, тұрақты және тиімді жаппай өндірісті қамтамасыз етеді.

Процесс ағыны
1. Жүктелуде
Дайындамалар тасымалдау жүйесіне автоматты түрде тиеледі және алдын ала өңдеу аймағына ауыстырылады, бұл үздіксіз өндіріс ағынын және желінің тұрақты синхрондауын қамтамасыз етеді.

2. Алдын ала өңдеу және беттік өңдеу
Дайындамалар майды, шаңды және ластаушы заттарды мұқият кетіру үшін ыстық сумен жуудан, майсыздандырудан, құрғатудан, шаюдан және бірнеше сатылы DI сумен шаюдан өтеді. Содан кейін бетінде біркелкі және тығыз қорғаныс қабатын қалыптастыру үшін фосфатсыз конверсиялық жабын процесі қолданылады.
Бүрку жүйесі мен резервуардың орналасуы үлкен контейнерлік құрылымдарды толық жабуды қамтамасыз ету үшін оңтайландырылған, сонымен қатар жабынның адгезиясын жақсартады және қоршаған ортаға сәйкестік талаптарына сәйкес келеді.

3. Кептіру
Алдын ала өңдеуден кейін дайындамалар беткі ылғалдың қалдықтарын кетіру үшін кептіру жүйесіне түседі.
Температура профильдерін және ауа ағынының таралуын оңтайландыру арқылы жүйе су іздері мен қайталама ластанудың алдын алады, кейінгі бояу процестері үшін тұрақты беткі жағдайларды қамтамасыз етеді.

4. Праймер жабыны
Дайындамалар ауамен бүрку немесе жоғары қысымды ауасыз бүрку технологиясын қолдана отырып, праймер жағу үшін бүріккіш кабинаға кіреді.
Бүріккіш пистолеттің орналасуы мен бүріккіш жолдары дәнекерлеу жіктерінде, жиектерінде және күрделі құрылымдық аймақтарда жеткілікті жабынмен жабуды қамтамасыз ету үшін оңтайландырылған, бұл бүкіл жабын жүйесі үшін сенімді коррозияға қарсы негізді құрайды.

5. Праймерді қатайту және мәжбүрлі салқындату
Праймерді қолданғаннан кейін, дайындамалар қатайту пеші мен мәжбүрлі салқындату бөлімі арқылы өтеді.
Тұрақты температураны бақылау жүйесі жабынның дұрыс жұмыс істеуін қамтамасыз етеді, сонымен қатар кейінгі үстіңгі жабынды жағу үшін тамаша бет жағдайын қамтамасыз етеді.

6. Тазалау және тығыздау
Үстіңгі қабатты жағар алдында дайындамалар сүртіп тазалаудан және тығыздау өңдеуінен өтеді.
Бұл процесс беткі ақауларды жояды және құрылымдық тығыздау өнімділігін арттырады, сыртқы келбеттің соңғы сапасын да, ұзақ мерзімді қорғаныс өнімділігін де жақсартады.

7. Үстіңгі жабынды қолдану
Үстіңгі қабатты жағу үшін автоматты және жартылай автоматты бүрку жүйелері қолданылады.
Бүрку параметрлерін және конвейер синхрондауын дәл басқару арқылы жүйе түс консистенциясы мен сыртқы түрін тамаша сақтай отырып, үлкен беттерде біркелкі жабын алуға қол жеткізеді.
Бүріккіш кабинаның ішіндегі температура, ылғалдылық және ауа ағыны бүрку тұрақтылығын жақсарту және салбырау және апельсин қабығының құрылымы сияқты ақауларды азайту үшін мұқият бақыланады, бұл жаппай өндіру кезінде жоғары консистенцияны қамтамасыз етеді.

8. Үстіңгі қабатты қатайту және салқындату
Үстіңгі қабатты қолданғаннан кейін, дайындамалар соңғы қатайту үшін қатайту жүйесіне түседі, содан кейін салқындату жүзеге асырылады.
Оңтайландырылған қатаю температурасының профильдері және қатаю уақыты тамаша адгезияны, қаттылықты және ауа райына төзімділікті қамтамасыз етеді, теңіз және ашық ауа орталары үшін ұзақ мерзімді жабын беріктігін қамтамасыз етеді.

9. Жүк түсіру
Қаптау және қатайту аяқталғаннан кейін, дайын дайындамалар тасымалдау жүйесі арқылы автоматты түрде түсіріліп, дайын өнімге немесе кейінгі жинау алаңына тасымалданады, бұл өндірістің толық циклін аяқтайды.