Жақында өндірістік цехтарJiangsu Suli Machinery Co., Ltd.жоғары жүктемелі жұмыс күйіне кірді. Ағымдағы жылдың төртінші тоқсанынан бастап тапсырыстардың айтарлықтай өсуімен компания көптеген жабындарды өндіру желілерін, дәнекерлеу өндірістік желілерін және түпкілікті конвейер жобаларын қарқынды түрде ілгерілетуде. Дәнекерлеу шеберханаларында ұшқындар үздіксіз ұшады, бүріккіш жүйелер үшін құбырларды көтеру операциялары қарқынды және конвейер тізбектері ақауларды жою үшін жеделдетіліп, толық желілік жылдам өндірістің қарқынды көрінісін ұсынады.
Қазіргі уақытта компания бір мезгілде оннан астам толық өндірістік желілерді шығарады, соның ішінде жаңа энергетикалық көліктердің пластикалық бөлшектерін толығымен автоматтандырылған жабын желілері, құрылыс машиналарына арналған роботты дәнекерлеу жұмыс станциялары және екі доңғалақты көлікті соңғы құрастыруға арналған интеллектуалды конвейер желілері сияқты негізгі жобалар. Барлық жобалар жоспарланған кезеңдерге сәйкес ілгерілеуде және құрылымдық өндіріс, жабдықты құрастыру, электрлік басқару сымдары және ақауларды жою сатыларына өтті. Жеткізу мерзімдерін қамтамасыз ету үшін өндіріс бөлімі қазан айынан бастап «екі ауысым + демалыс күндері үстеме жұмыс» жүйесін енгізді, жеткізудің жалпы кестелеріне әсер етпеу үшін күнделікті өндіріс ұзақтығы 13 сағаттан асады.
Қаптау өндірісі желісіЖобалар: Үш ауқымды жабын жүйесі өндірісті жеделдетуде. Олардың ішінде А132-метрлік толық автоматтандырылған ұнтақ пен бояу шашатын біріктірілген желіде қазіргі уақытта кептіру бөлмесінің модульдерін құрастыру және жабын айналымының құбырларын дәнекерлеу жұмыстары жүргізілуде. Ұнтақты қалпына келтіретін ауа шкафы, сорғышты өңдеу қорабы және электрофорез жабдығының негізгі резервуары құрылымдық өндірісті аяқтады және жалпы коррозияға қарсы жабын кезеңіне өтті. Бұл жобада жабын параметрлерін, энергия тұтыну статистикасын, процесті қадағалауды және персоналды басқаруды басқаруға қабілетті PLC+MES біріктірілген жүйесі пайдаланылады. Тұтынушының орнында орнату уақытын қысқарту үшін техникалық бөлім осы жүйені алдын ала жөндеуден өткізуде.
Дәнекерлеу өндірісінің желілері: Компания төрт роботты автоматты дәнекерлеу жұмыс станциясын құрастыруда, оның ішінде робот негізін сымдар, икемді арматура жасау және жоғары дәлдіктегі айлабұйымдарды жөндеу сияқты тапсырмалар бар. Бекіту тақталарының позициялық дәлдігі ± шегінде болуы керек0,05мм, ал компания нүкте-нүкте калибрлеу үшін өздігінен әзірлеген тексеру айлабұйымдарын пайдаланады. Негізгі арқалық дәнекерлеу аймағында жалпы болат конструкциясының бекіткіш үстелдері, айналмалы жұмыс үстелдері және пневматикалық қысқыш механизмдер партиялармен құрастырылуда. Электрлік басқару бөлімі бір уақытта робот байланысын тексеруді, дәнекерлеу траекториясын оңтайландыруды және дәнекерлеу қуатын сәйкестендіру сынақтарын жүргізеді, бұл жерде роботты іске қосу уақытының қысқаруын қамтамасыз етеді.30%.
Қорытынды құрастыру желілері: Электр көлігінің рамалары мен пластикалық қабықшаларын құрастыру талаптары үшін екі автоматтандырылған конвейер желісі тізбектің керілуін калибрлеу және тасымалдаушыны өндіру сатыларына өтті. Негізгі конвейер тізбегі айнымалы жиілікті басқаруды пайдаланады және максималды жүк сыйымдылығымен өндірістік ырғаққа автоматты түрде реттей алады.1.5тоннаны құрайды, бұл көп спецификациялы толық көліктерді құрастыру қажеттіліктерін қанағаттандырады. Желілік айналу моментін басқару жүйесімен, штрих-кодты тану жүйесімен және автоматты түрде берудің қосалқы механизмдерімен жабдықталған, олардың барлығы бір уақытта сымдар мен бағдарламалау сынақтарынан өтеді. Басқару шкафтарындағы енгізу/шығару модульдері, серво драйверлері және желілік қосқыш модульдері кейінірек қосылу жазбалары мен тұтынушыға техникалық қызмет көрсету үшін жұмыс станциясының нөмірлеріне сәйкес белгіленеді.
Өндірістің қарқынды қарқынына төтеп беру үшін компания жеткізу тізбегі бойынша ынтымақтастық мүмкіндіктерін одан әрі кеңейтті. Негізгі болат материалдары мен стандартты бөлшектердің қорлары 2000 жылдан астам ұлғайтылды20%, ал жоғары сапалы тізбектер, жабынның циркуляциялық сорғылары және электр компоненттері ұзақ мерзімді тағайындалған жеткізушілерден жедел түрде сатып алынады. Қойма бөлімі шығарылым мен бақылауды визуалды басқаруға қол жеткізу үшін QR код жүйесін пайдалана отырып, материалдарды дәнекерлеуге, жабынға және электрлік қолданбаларға сәйкес орналастыратын «технологиялық сегменттелген жабдықтау режимін» қабылдады.
Сапаны бақылау: Компания «әрбір жабдыққа бір құрастыру жазбасы, бір өндірістік желіге бір сапаны бақылау нысаны» принципін ұстанады. Әрбір бүріккіш шкафтың, дәнекерлеу қондырғысының және конвейер тізбегінің есептегішінде дәнекерлеу ақауын анықтау, болат жабынының қалыңдығы, электр бағдарламасының нұсқа нөмірлері және арматураны қысу орнын анықтау қателерін қоса алғанда, жеке тіркелген тексеру параметрлері бар. Тығыз өндірістік тапсырмалардың өзінде сапаны тексеру бөлімі сәйкессіздік деңгейін төменде сақтай отырып, кездейсоқ іріктеу жүйесін қатаң түрде енгізеді.0,8%.
Jiangsu Suli Machinery Co., Ltd.Тапсырыстардың көбеюі тұтынушылардың компанияның техникалық және жеткізу мүмкіндіктерін мойындауын ғана емес, сонымен қатар кәсіпорынның саланың бәсекелестік тауашасында күшті ықпалға ие болғанын көрсетеді деп мәлімдеді. Болашақта компания цифрлық зауыт пен зияткерлік жабдықтың ғылыми-зерттеу жұмыстарын күшейтуді жалғастырады, оның үш негізгі бағыты – қаптау, дәнекерлеу және соңғы құрастыру – өндіріс желісінің модульдік және стандарттауын кеңейту, жеткізу тиімділігі мен жүйе сенімділігін арттыру.
Толық қуатты өндіріс сахнасы компанияның бизнесінің өсуін ғана емес, сонымен қатар тікелей көрсетеді.Suli Machinery компаниясының технологиялық күшіжәне өндірісті ұйымдастыру мүмкіндіктері. Өнеркәсіпті жедел жаңғырту аясында,Jiangsu Suli Machinery Co., Ltd.зияткерлік өңдеу өнеркәсібінің дамуына үлес қоса отырып, отандық және шетелдік өндірістік кәсіпорындар үшін жоғары сапалы интеллектуалды өндірістік желі шешімдерін ұсынуды жалғастырады.
Жіберу уақыты: 25 қараша 2025 ж
