Бастапқыда шеберхана ұзақ уақыт бойы қолмен бүрку әдісін қолданды, бұл үлкен дайындамалардың тоттануын біркелкі кетірмеуге, бояу қабықшасының түсінің айтарлықтай өзгеруіне, коррозиядан қорғаудың төмен деңгейіне, жоғары еңбек шығындарына және пайдаланылған газдардың шығарындыларына қойылатын талаптарды орындауда қиындықтарға әкелді. Экспорттық тапсырыс бойынша жабын сапасы халықаралық коррозияға қарсы стандарттарға сәйкес келмеді.
Компания бастама көтерді 5-миллион деңгейлі (АҚШ ДОЛЛАРЫ) жабын шеберханасын интеллектуалды жаңарту жобасы және үлкен дайындаманы ату жүйесі + үш бүріккіш, үш пісіру бояу желісі үшін интеграцияланған шешім ұсыну үшін Jiangsu Suli Machinery компаниясын таңдады.
1.Жөндеу жұмыстарының көлемі:
Жалпы жөндеу жұмыстары №3 цехтың 2-ші және 3-ші аралықтарын қамтиды. 2-ші аралық ауыр жүктемелі ірі дайындамаларды ату желісі үшін жасалған, ал 3-ші аралық толығымен автоматты праймер ретінде жасалған.негізгі жабын / үстіңгі қабатты бүрку және кептіру өндіріс желісі. Зауыттағы қолданыстағы крандар дайындамаларды процестер аралық тасымалдау үшін қолданылады. Бастапқы ұсақ бөлшектерді ұнтақпен жабу және қолмен түзету станциялары сақталған, бұл ескі және жаңа желілерді үйлесімді параллель өндіруге мүмкіндік береді.
2.Жеткізу кестесі:
Бастапқыұсыныс, жабдық өндірісі, орнындаорнату, құбырларды орнату және электрлік басқаруды толық желілік сынақ өндірісіне дейін іске қосу, жалпы орнату мерзімі шамамен 3+ айды құрайды, бұл тапсырысты жеткізу кестесіне әсер етпестен уақытында іске қосуды қамтамасыз етеді.
3.Жоба нәтижелері:
Өндіріс желісі тұрақты жаппай өндіріске қол жеткізді. Қабықшаның біркелкілігі, коррозиядан қорғау дәрежесі, өндіріс тиімділігі және қоршаған ортаға сәйкестік талаптарға сай келеді. Иесі өте оң пікірлер білдірді, ал желі Оңтүстік-Батыс Қытайдағы ауыр тасымалдау жабдықтарын кең көлемде жабудың демонстрациялық жобасына айналды.
Жарияланған уақыты: 2026 жылғы 29 маусым
