Қаптау жабдығы заманауи өнеркәсіптік өндіріс жүйелерінің ажырамас және маңызды бөлігі болып табылады. Ол автомобиль жасау, тұрмыстық техника, аппараттық бұйымдар, кеме жасау, машина жасау, жиһаз және теміржол көлігі сияқты салаларда кеңінен қолданылады. Оның негізгі міндеті қорғаныш, эстетикалық және функционалды жабындарды қалыптастыру үшін дайындаманың бетіне жабындарды біркелкі қолдану болып табылады. Ауа ағынын, сұйықтықтарды, ұнтақтарды, химиялық реакцияларды, жоғары температурада кептіруді және коррозиялық заттарды қамтитын қаптау процесіндегі күрделі жұмыс жағдайларына байланысты жабын жабдықтарын өндіруде қолданылатын материалдар ұзақ мерзімді тұрақты жұмысты, жоғары сапалы жабындарды және пайдалану қауіпсіздігін қамтамасыз ету үшін өнімділікте сенімді және бейімделгіш болуы керек.
Жабдық жабу үшін материалды орынды таңдау инженерлерден әртүрлі материалдардың өнімділік сипаттамаларын толық түсінуді және жабдықтың жұмыс ортасына, технологиялық талаптарға және экономикалық принциптерге негізделген жан-жақты пайымдаулар жасауды талап етеді. Қаптау өндірісі желісін өндірушілер қаптау жабдығының функционалдық құрылымы негізінде жалпы компоненттердің жүктемесі мен материал талаптарын талдайды, жабын жабдықтарында әртүрлі материалдарды қолдану мүмкіндігін, олардың оң және теріс жақтарын зерттейді және материалды таңдаудың кешенді стратегиялары мен даму тенденцияларын ұсынады.
I. Қаптау жабдығының негізгі құрылымы және негізгі компоненттері
Қаптау жабдығы әдетте алдын ала өңдеу жүйесінен, жабынмен қамтамасыз ету жүйесінен, бүрку құрылғыларынан, конвейер жүйесінен, кептіру жабдықтарынан, қалпына келтіру жүйесінен, желдету және шығару жүйесінен және басқару жүйесінен тұрады. Құрылым күрделі және жұмыс ортасы әртүрлі. Әрбір жүйе әртүрлі материалдарды қажет ететін әртүрлі функцияларды орындайды.
Алдын ала өңдеу жүйесі жоғары температураны, жоғары ылғалдылықты және күшті коррозиялық химиялық заттарды қамтиды.
Бүрку жүйесі жоғары жылдамдықтағы ауа ағынын, жоғары вольтты электростатикалық және электр разрядының қауіптерін қамтиды.
Конвейер жүйесі дайындаманың салмағын көтеруі және ұзақ уақыт жұмыс істеуі керек.
Кептіру жабдығы жоғары температурада қыздыру және термиялық кеңею мәселелерін қамтиды.
Желдету жүйесі коррозияға төзімді және қартаюға қарсы құбырлар мен желдеткіш құрылымдарды қажет етеді.
Қалдық газдарды өңдеу және жабындарды қалпына келтіру жүйесі жанғыш, жарылғыш немесе жоғары коррозиялық газдар мен шаңдарды өңдеуі керек.
Сондықтан материалды таңдау бір өлшемді көзқарассыз, әрбір функционалды аймақтың нақты жұмыс жағдайларына сәйкес келуі керек.
II. Қаптау жабдығындағы материалды таңдаудың негізгі принциптері
Әртүрлі бөліктерге арналған материалдарды таңдаған кезде келесі негізгі принциптерді сақтау керек:
1.Корозияға төзімділікке басымдық беріңіз
Қаптау процесінде қышқыл және сілтілі ерітінділер, органикалық еріткіштер, жабындар және тазалағыш заттар сияқты коррозиялық орталар жиі қолданылатындықтан, материал тоттануға, перфорацияға және құрылымдық деградацияға жол бермеу үшін тамаша химиялық коррозияға төзімді болуы керек.
2.Жоғары температураға төзімділік немесе термиялық тұрақтылық
Жоғары температурадағы кептіру бөлмелерінде немесе агломерациялық пештерде жұмыс істейтін компоненттер температураның өзгеруіне және термиялық соққыларға төтеп беру үшін жоғары температуралық беріктікке, жақсы термиялық кеңею коэффициентіне сәйкестікке және жылудың қартаюына төзімділікке ие болуы керек.
3.Механикалық беріктік және қаттылық
Конструкциялық мойынтірек бөліктері, көтеру жүйелері, жолдар мен конвейерлер деформациясыз тұрақты жұмысты қамтамасыз ету үшін жеткілікті беріктік пен шаршауға төзімділікке ие болуы керек.
4.Тегіс бет және оңай тазалау
Қаптау жабдығы жабындармен, шаңмен және басқа ластаушы заттармен ластануға бейім, сондықтан техникалық қызмет көрсетуді жеңілдету үшін материалдардың тегіс беті, жақсы адгезияға төзімділігі және оңай тазалау қасиеттері болуы керек.
5.Жақсы өңдеу және құрастыру
Материалдар кесуге, дәнекерлеуге, майыстыруға, штамптауға немесе басқа механикалық өңдеуден өтуге, күрделі жабдық құрылымдарын дайындауға және құрастыруға бейімделуі керек.
6.Тозуға төзімділік және ұзақ өмір сүру
Жиі жұмыс істейтін немесе үйкеліс контактісі бар компоненттер қызмет ету мерзімін ұзарту және техникалық қызмет көрсету жиілігін азайту үшін жақсы тозуға төзімділікке ие болуы керек.
7.Электрлік оқшаулауға немесе өткізгіштікке қойылатын талаптар
Электростатикалық бүрку жабдықтары үшін материалдар жақсы электр оқшаулау қасиеттеріне ие болуы керек; жерлендіруді қорғау құрылғылары жақсы электр өткізгіштігі бар материалдарды қажет етеді.
III. Қаптау жабдығындағы негізгі компоненттер үшін материалды таңдауды талдау
1.Алдын ала өңдеу жүйесі (майсыздандыру, тотты кетіру, фосфаттау және т.б.)
Алдын ала өңдеу жүйесі көбінесе дайындаманың беттерін жоғары температуралы қышқыл немесе сілтілі сұйықтықтармен химиялық өңдеуді қажет етеді. Бұл орта өте коррозиялық болып табылады, сондықтан материалды таңдау өте маңызды.
Материалдық ұсыныстар:
Тот баспайтын болат 304/316: Әдетте жақсы қышқылдық және сілтілі төзімділігі және коррозияға төзімділігі бар резервуарлар мен құбырларды фосфаттау және майсыздандыру үшін қолданылады.
Пластикалық қапталған болат табақтар (PP, PVC, PE және т. Титан қорытпасы немесе FRP: жоғары коррозиялық және жоғары температуралық ортада жақсы жұмыс істейді, бірақ қымбатырақ.
2. Бүрку жүйесі (автоматты бүріккіш пистолеттер, бүріккіш кабиналар)
Бүрку жабдығының кілті жабынды атомизациялау, ағынды бақылау және бояудың жиналуын және электростатикалық разряд қаупін болдырмау болып табылады.
Материалдық ұсыныстар:
Алюминий қорытпасы немесе тот баспайтын болат: жақсы коррозияға төзімділік пен жеңіл қасиеттерді ұсына отырып, бүріккіш пистолеттің корпустары мен ішкі арналары үшін қолданылады.
Инженерлік пластмассалар (мысалы, POM, PTFE): Бояудың жиналуын және бітелуін болдырмау үшін ағын компоненттерін жабу үшін қолданылады. Антистатикалық композиттік материалдар: ұшқындар мен жарылыстарға әкелуі мүмкін статикалық жинақтың алдын алу үшін бүріккіш кабинаның қабырғалары үшін қолданылады.
3.Конвейерлік жүйе (жолдар, ілулі жүйелер, тізбектер) Қаптау желілері көбінесе ауыр жүктерді көтеретін және ұзақ уақыт жұмыс істейтін тізбекті конвейерлерді немесе жердегі роликті конвейерлерді пайдаланады.
Материалдық ұсыныстар:
Легирленген болат немесе термиялық өңдеуден өткен болат: жоғары беріктігі және тамаша тозуға төзімділігі бар жұлдызшалар, шынжырлар және жолдар үшін қолданылады.
Төмен легирленген тозуға төзімді болат: бұрылу жолдары немесе көлбеу учаскелер сияқты қатты тозуы бар аймақтарға жарамды.
Жоғары берік инженерлік пластмасса сырғытпалары: шуды азайту және бірқалыпты жұмысты жақсарту үшін үйкелісті азайту және буферлеу жүйелерінде қолданылады.
4.Кептіру жабдығы (ыстық ауа пеші, кептіру жәшіктері) Кептіру аймағы металдың термиялық тұрақтылығына жоғары талаптар қоя отырып, 150°C–300°C немесе одан да жоғары температурада үздіксіз жұмыс істеуді қажет етеді.
Материалдық ұсыныстар: Ыстыққа төзімді баспайтын болат (мысалы, 310S):
Деформациясыз немесе тотығусыз жоғары температураға төтеп бере алады.
Көміртекті болат + Жоғары температуралы жабындар: орташа және төмен температурадағы кептіру туннельдері үшін қолайлы, үнемді, бірақ қызмет ету мерзімі сәл қысқа.
Отқа төзімді талшықты оқшаулау қабаты: жылу жоғалуын азайту және энергия тиімділігін арттыру үшін ішкі қабырғаларды оқшаулау үшін қолданылады.
5. Желдету және шығару жүйесі
Ауа ағынын бақылау, улы және зиянды заттардың таралуын болдырмау, таза цех пен жұмысшылардың қауіпсіздігін қамтамасыз ету үшін қолданылады.
Материалдық ұсыныстар:
ПВХ немесе PP арналары: қышқылдық және сілтілі газ коррозиясына төзімді, әдетте қышқыл тұман мен сілтілі тұманды шығару үшін қолданылады.
Тот баспайтын болаттан жасалған құбырлар: жоғары температура немесе бояу еріткіші бар газдарды тасымалдау үшін қолданылады.
Шыны талшықты желдеткіш дөңгелектер: жеңіл, коррозияға төзімді және химиялық жабын орталарына жарамды.
6. Газды қалпына келтіру және өңдеу құрылғылары
Ұнтақты бояу және еріткіш негізіндегі бояу процестері кезінде қалпына келтіруді және тазартуды қажет ететін шаң және ұшпа органикалық қосылыстар (VOC) пайда болады.
Материалдық ұсыныстар:
Бүріккіш жабыны бар көміртекті болат + коррозияға қарсы жабын: қалпына келтіру жәшіктері мен шаңды кетіру бөлмелері үшін пайдаланылады, үнемді. Тот баспайтын болаттан жасалған сүзгі қабықтары: жоғары еріткіш концентрациясы және қатты органикалық коррозиясы бар орталар үшін қолайлы.
Белсендірілген көмір жәшіктері және каталитикалық жану құрылғылары: жоғары температуралық реакцияларды қамтиды және жоғары температураға төзімді металдар немесе керамика қажет.
IV. Материалды таңдаудағы экологиялық және қауіпсіздік факторлары
Қаптау шеберханалары жиі келесі қауіптерге тап болады:
Органикалық еріткіштердің тұтанғыштығы және жарылуы: материалдардың жерлендіруге сенімді қосылымдары бар антистатикалық және ұшқынға қарсы қасиеттері болуы керек.
Шаңның жарылу қаупі: шаң жиналуға немесе тұтануға бейім материалдардан аулақ болыңыз, әсіресе жабық кеңістіктерде.
VOC шығарындыларын қатаң бақылау: Материалды таңдау қоршаған ортаның тұрақтылығын ескеріп, қайталама ластануды болдырмауы керек.
Жоғары ылғалдылық немесе коррозиялық газдар: жабдыққа техникалық қызмет көрсету жиілігін азайту үшін тотығуға қарсы, коррозияға қарсы және ауа райына төзімді материалдарды пайдаланыңыз.
Жобалау кезінде жабын өндірісінің өндірушілері жиі ауыстыруды және қауіпсіздік қауіптерін болдырмау үшін материалды таңдауды, құрылымдық дизайнды, қауіпсіздік стандарттарын және жұмыс жағдайларын бірге қарастыруы керек.
V. Материалды таңдаудағы экономикалық және техникалық қызмет көрсету мәселелері
Қаптау жабдығын өндіруде барлық бөлшектер қымбат жоғары өнімді материалдарды қажет етпейді. Материалдық градиенттің ұтымды конфигурациясы шығындарды бақылаудың және өнімділікті қамтамасыз етудің кілті болып табылады:
Маңызды емес аймақтар үшін үнемді көміртекті болатты немесе кәдімгі пластмассаларды таңдауға болады.
Жоғары коррозиялық немесе жоғары температура аймақтары үшін коррозияға төзімді және жоғары температураға төзімді сенімді материалдарды пайдалану керек.
Жиі тозған бөлшектер үшін техникалық қызмет көрсету тиімділігін арттыру үшін ауыстырылатын тозуға төзімді компоненттерді пайдалануға болады.
Беттік өңдеу технологиялары (мысалы, бүрку, коррозияға қарсы жабындар, гальванизация, тотығу және т.б.) қарапайым материалдардың өнімділігін айтарлықтай жақсартады және кейбір қымбат шикізатты алмастыра алады.
VI. Болашақ даму тенденциялары және материалдық инновация бағыттары
Өнеркәсіптік автоматтандыру, қоршаған ортаны қорғау ережелері және тұрақты өндірістің дамуымен жабын жабдықтары үшін материал таңдау жаңа міндеттерге тап болады:
Жасыл және экологиялық таза материалдар
Жаңа төмен VOC шығарындылары, қайта өңделетін және улы емес металдар мен металдар негізгі ағымға айналады.
Жоғары өнімді композиттік материалдар
Шыны талшықты арматураланған пластмассаларды, көміртекті талшықты композиттерді және басқаларды пайдалану жеңіл салмақты, коррозияға төзімділікті және құрылымдық беріктікті синергетикалық жақсартуға қол жеткізеді.
Smart Material қолданбалары
«Ақылды материалдар»Температураны сезіну, электрлік индукция және өзін-өзі жөндеу функциялары автоматтандыру деңгейлері мен ақауларды болжау мүмкіндіктерін жақсарту үшін жабын жабдығына біртіндеп қолданылатын болады.
Қаптау технологиясы және беттік инженерияны оңтайландыру
Лазерлік қаптау, плазмалық бүрку және басқа технологиялар қарапайым материалдардың бетінің өнімділігін арттырады, қызмет ету мерзімін ұзарта отырып, материалдық шығындарды азайтады.
Жіберу уақыты: 15 қыркүйек 2025 ж
