1. Бүріккіш бояудың қалдық газының түзілуі және негізгі компоненттері
Бояу процесі машина жасауда, автомобильде, электр жабдықтарында, тұрмыстық техникада, кемелерде, жиһаз жасауда және басқа салаларда кеңінен қолданылады.
Бояу шикізаты —— бояу ұшпайтын және ұшпайтын, ұшпайтын, оның ішінде пленкалық зат пен көмекші пленкалық заттан тұрады, ұшпа сұйылту агенті бояуды сұйылту үшін, бояу бетінің тегіс және әдемі болуына қол жеткізу үшін қолданылады.
Бояуды шашырату процесі негізінен бояу тұманын және органикалық қалдық газды ластауды тудырады, жоғары қысым әсерінен бөлшектерге айналады, бүрку кезінде бояудың бір бөлігі бүріккіш бетіне жетпеді, бояу тұманын қалыптастыру үшін ауа ағынымен диффузия; еріткіштің ұшпалануынан болатын органикалық қалдық газ, органикалық еріткіш бояу бетіне қосылмайды, бояу және қатаю процесі органикалық қалдық газды бөледі (жүздеген ұшқыш органикалық қосылыстар, сәйкесінше алкандарға, алкандарға, олефиндерге, ароматты қосылыстарға, спиртке, альдегидке, кетондарға, эфирлерге, эфирлерге жатады).
2. Автокөлік жабынының пайдаланылған газының көзі және сипаттамасы
Автокөлік бояу шеберханасы дайындамаға бояуды алдын ала өңдеу, электрофорез және бүріккіш бояу жүргізуі керек. Бояу процесі спрей бояуды, ағынды және кептіруді қамтиды, бұл процестерде органикалық қалдық газ (VOCs) және спрей спрейі пайда болады, сондықтан бұл процестер бояу бөлмесінің қалдықтарын газды тазартуды шашырату қажет.
(1) Бүріккіш бояу бөлмесінен шығатын газ
Бүркудің жұмыс ортасын сақтау үшін «Еңбек қауіпсіздігі және еңбекті қорғау туралы» Заңның ережелеріне сәйкес бүрку бөлмесіндегі ауаны үздіксіз өзгерту керек, ал ауа алмасу жылдамдығын (0,25~1) м/с диапазонында бақылап отыру керек. Ауа шығаратын газдың негізгі құрамы бүріккіш бояудың органикалық еріткіші, оның негізгі құрамдас бөліктері хош иісті көмірсутектер (үш бензол және метансыз жалпы көмірсутек), спирттік эфир, эфир органикалық еріткіш, өйткені бүріккіш бөлменің шығатын көлемі өте үлкен, сондықтан шығарылатын органикалық қалдық газдың жалпы концентрациясы өте төмен, әдетте шамамен мг/м30. Сонымен қатар, бояу бөлмесінің сорғышында көбінесе толығымен өңделмеген бояу тұманының аз мөлшері болады, әсіресе құрғақ бояу бүріккішін түсіретін бүріккіш бөлме, пайдаланылған ауадағы бояу тұманы қалдықтарды газды өңдеуге кедергі болуы мүмкін, қалдық газды өңдеу алдын ала өңдеуден өтуі керек.
(2) Кептіру бөлмесінен шығатын газ
Кептіру алдында бүркуден кейін бет бояуы, ауа ағынын қалайды, дымқыл бояу пленкасы ұшпаны кептіру процесінде органикалық еріткіш, ауаның ішкі органикалық еріткіш агрегациясының жарылуын болдырмау үшін, ауа бөлмесі үздіксіз ауа болуы керек, ауа жылдамдығын жалпы бақылау шамамен 0,2 м/с, пайдаланылған шығарындылар құрамы және бояу бөлмесінің шығарындыларының концентрациясына қарағанда, бояу бөлмесінің жалпы концентрациясында спрей, бірақ спрей бөлмесінің құрамында спрей жоқ. шығару көлеміне сәйкес, әдетте бүріккіш бөлмеде пайдаланылған газ концентрациясы шамамен 2 есе, 300 мг / м3 жетуі мүмкін, әдетте орталықтандырылған өңдеуден кейін бүріккіш бөлменің шығарындыларымен араласады. Сонымен қатар, бояу бөлмесі, беткі бояу ағынды сулардың айналым бассейні де ұқсас органикалық қалдық газды шығаруы керек.
(3)Dпайдаланылған газ
Кептіру қалдықтарының газының құрамы күрделірек, органикалық еріткіштен басқа пластификатордың немесе шайыр мономерінің бөлігі және басқа ұшқыш компоненттері, сонымен қатар термиялық ыдырау өнімдері, реакция өнімдері бар. Электрофоретикалық праймер және еріткіш түрдегі үстіңгі жабынды кептіруде пайдаланылған газдың разряды бар, бірақ оның құрамы мен концентрациясының айырмашылығы үлкен.
※Шығарылатын газдың бүріккіш бояуының қауіптілігі:
Талдаудан белгілі болғандай, бүріккіш бөлмеден, кептіру бөлмесінен, бояу араластыру бөлмесінен және үстіңгі бояуды тазарту бөлмесінен шығатын қалдық газдың концентрациясы төмен және ағыны үлкен, ал ластаушы заттардың негізгі құрамдас бөліктері хош иісті көмірсутектер, спиртті эфирлер және күрделі эфирлік органикалық еріткіштер болып табылады. «Атмосфераның ластануының кешенді шығарындылары стандартына» сәйкес бұл қалдық газдардың концентрациясы әдетте шығарындылар шегінде болады. Стандарттағы шығарындылар деңгейіне қойылатын талаптарды орындау үшін автомобиль зауыттарының көпшілігі жоғары биіктікте шығарындылар әдісін қолданады. Бұл әдіс қазіргі шығарындылар стандарттарына жауап бере алатынымен, бірақ қалдық газ негізінен тазартылмаған сұйылтылған эмиссия болып табылады және үлкен дене жабын сызығы арқылы шығарылатын газды ластаушы заттардың жалпы мөлшері жүздеген тоннаға дейін жоғары болуы мүмкін, бұл атмосфераға өте ауыр зиян келтіреді.
Органикалық еріткіштегі бояу тұманы —— бензол, толуол, ксилол күшті улы еріткіш, цехта ауаға әсер етеді, тыныс алу жолдарының ингаляциясынан кейін жұмысшылар жедел және созылмалы улануды тудыруы мүмкін, негізінен орталық жүйке және қан жасау жүйесінің зақымдалуын тудырады, қысқа мерзімді ингаляция жоғары концентрацияда (1500 мг-ден астам) бенампораз, вазенді тудыруы мүмкін. жиі ингаляцияланған бензол буының төмен концентрациясы құсу, сананың шатасуы сияқты неврологиялық белгілерді тудыруы мүмкін.
※Бүріккіш бояу және жабын үшін қалдық газды өңдеу әдісін таңдау:
Органикалық тазарту әдістерін таңдаған кезде келесі факторларды жалпы ескеру қажет: органикалық ластаушы заттардың түрі мен концентрациясы, органикалық шығарындылардың температурасы мен ағынының жылдамдығы, бөлшектердің құрамы және қол жеткізу қажет ластаушы заттардың бақылау деңгейі.
1Сбөлме температурасында өңдеу кезінде бояуды дұға етіңіз
Кескіндеме бөлмесінен, кептіру бөлмесінен, бояу араластыратын бөлмеден және соңғы жабын ағынды суларды тазарту бөлмесінен шығатын газ бөлме температурасында төмен концентрациялы және үлкен ағынды пайдаланылған газ болып табылады, ал ластаушы заттардың негізгі құрамы хош иісті көмірсутектер, спирттер мен эфирлер және күрделі эфирлік органикалық еріткіштер болып табылады. GB16297 «Ауаны ластауға арналған шығарындылардың кешенді стандартына» сәйкес бұл қалдық газдың концентрациясы әдетте шығарындылар шегінде болады. Стандарттағы шығарындылар деңгейіне қойылатын талаптарды орындау үшін автомобиль зауыттарының көпшілігі жоғары биіктікте шығарындылар әдісін қолданады. Бұл әдіс қазіргі шығарындылар стандарттарына жауап бере алатынымен, бірақ қалдық газ негізінен тазартусыз сұйылтылған эмиссия болып табылады және үлкен дене жабын сызығы арқылы шығарылатын газды ластаушы заттардың жалпы мөлшері жүздеген тоннаға дейін жоғары болуы мүмкін, бұл атмосфераға өте ауыр зиян келтіреді.
Пайдаланылған газды ластаушы заттардың шығарындыларын түбегейлі азайту үшін пайдаланылған газдарды тазартудың бірнеше әдістерін бірге тазалау үшін қолдануға болады, бірақ ауаның жоғары көлемімен пайдаланылған газдарды өңдеудің құны өте жоғары. Қазіргі уақытта неғұрлым жетілген шетелдік әдіс біріншіден концентрациялау (адсорбциялық-десорбциялық дөңгелегі бар жалпы мөлшерін шамамен 15 есе концентрациялау үшін) өңделетін жалпы мөлшерді азайту үшін, содан кейін концентрацияланған қалдық газды өңдеу үшін деструктивті әдісті қолдану болып табылады. Қытайда ұқсас әдістер бар, бірінші қолдану адсорбция әдісі (адсорбент ретінде белсендірілген көмір немесе цеолит) төмен концентрациясы, бөлме температурасында спрей бояу қалдық газ адсорбциясы, жоғары температура газ десорбциясы бар, өңдеу үшін каталитикалық жану немесе қалпына келтіру термиялық жану әдісін пайдалана отырып, концентрацияланған қалдық газ. Төмен концентрацияда, қалыпты температурада шашыратқыш бояу қалдықтарын газды биологиялық тазарту әдісі әзірленуде, қазіргі кезеңде отандық технология жетілмеген, бірақ оған назар аударған жөн. Қаптаманың қалдық газының қоғамдық ластануын шынымен азайту үшін біз сонымен қатар жабындарды пайдалану жылдамдығын жақсарту үшін электростатикалық айналмалы шыныаяқтарды және басқа құралдарды пайдалану, су негізіндегі жабындарды және басқа да қоршаған ортаны қорғау жабындарын әзірлеу сияқты мәселені көзден шешуіміз керек.
2Dқалдық газдарды өңдеу
Кептіру қалдықтары жану әдісімен өңдеуге жарамды жоғары температуралы қалдық газдың орташа және жоғары концентрациясына жатады. Жану реакциясының үш маңызды параметрі бар: уақыт, температура, бұзылу, яғни 3Т жағдайларының жануы. Қалдық газдарды өңдеу тиімділігі негізінен жану реакциясының жеткілікті дәрежесі болып табылады және жану реакциясының 3T жағдайын бақылауға байланысты. RTO жану температурасын (820 ~ 900 ℃) және тұру уақытын (1,0 ~ 1,2 с) бақылай алады және қажетті бұзылуды (ауа және органикалық заттар толығымен араласқан), өңдеу тиімділігі 99% дейін және қалдық жылу жылдамдығы жоғары және жұмыс энергиясын тұтыну төмен. Жапониядағы және Қытайдағы жапондық автомобиль зауыттарының көпшілігі әдетте кептірудің пайдаланылған газдарын орталықтандырылған өңдеу үшін RTO пайдаланады (праймер, орташа жабын, үстіңгі жабынды кептіру). Мысалы, Dongfeng Nissan жолаушылар көлігі Huadu жабын сызығы RTO орталықтандырылған өңдеуді қолданып, жабынды кептіретін пайдаланылған газ эффектісі өте жақсы, шығарындылар ережелерінің талаптарына толығымен сәйкес келеді. Алайда, РТО қалдық газды өңдеу жабдығының бір реттік инвестициясының жоғары болуына байланысты, қалдық газды аз шығынмен өңдеу үшін бұл үнемді емес.
Аяқталған жабын өндірісі үшін қосымша қалдық газды тазарту жабдығы қажет болған кезде каталитикалық жану жүйесі және регенеративті термиялық жану жүйесі қолданылуы мүмкін. Каталитикалық жану жүйесі шағын инвестицияға және жану энергиясын аз тұтынуға ие.
Жалпы айтқанда, / платинаны катализатор ретінде пайдалану көптеген органикалық қалдық газдың тотығу температурасын шамамен 315 ℃ дейін төмендетуі мүмкін. Каталитикалық жану жүйесі жалпы кептіру қалдықтарын газды өңдеу үшін пайдаланылуы мүмкін, әсіресе электр жылыту жағдайларын пайдаланып кептіруге арналған электрмен жабдықтау үшін қолайлы, бар мәселе катализатордың улануының бұзылуын болдырмау болып табылады. Кейбір пайдаланушылардың тәжірибесінен, жалпы беткі бояуды кептіру үшін қалдық газды сүзу және басқа шараларды арттыру арқылы катализатордың қызмет ету мерзімі 3 ~ 5 жыл болуын қамтамасыз ете алады; электрофоретикалық бояу кептіру қалдықтары газ катализатор улану тудыруы оңай, сондықтан электрофоретикалық бояу кептіру қалдық газ өңдеу каталитикалық жану пайдалану абай болу керек. Қалдық газдарды өңдеу және Dongfeng коммерциялық көлік корпусының жабын сызығын өзгерту процесінде электрофоретикалық праймерді кептірудің қалдық газы RTO әдісімен өңделеді, ал үстіңгі бояуды кептірудің қалдық газы каталитикалық жану әдісімен өңделеді және пайдалану әсері жақсы.
※Бүріккіш бояу жабынының қалдықтарын газды өңдеу процесі:
Бүрку өнеркәсібінің қалдықтарын газды тазарту схемасы негізінен бояу бөлмесінің қалдықтарын газды тазарту, жиһаз фабрикасының қалдықтарын газды өңдеу, машина жасау өнеркәсібінің қалдықтарын газды өңдеу, қоршау зауытының қалдық газын өңдеу, автомобиль өндірісі және автомобиль 4S дүкені бүріккіш бояу бөлмесінің қалдықтарын өңдеу үшін қолданылады. Қазіргі уақытта конденсация әдісі, абсорбция әдісі, жану әдісі, каталитикалық әдіс, адсорбция әдісі, биологиялық әдіс және иондық әдіс сияқты әртүрлі тазарту процестері бар.
1. Вбүрку әдісі + белсендірілген көмірдің адсорбциясы және десорбциясы + каталитикалық жану
Бояу тұманын және суда еритін материалды кетіру үшін бүріккіш мұнараны пайдалану, құрғақ сүзгіден кейін, белсендірілген көмірді адсорбциялау құрылғысында, мысалы, белсендірілген көмірді толық адсорбциялау, содан кейін аршу (бумен аршу арқылы аршу әдісі, электр жылыту, азотты аршу), аршу газынан кейін (концентрация ондаған есе өсті) комбинация желдеткіші арқылы желдеткіш машинаға, диоксид және су, ағызғаннан кейін.
2. Вбүріккіш + белсендірілген көмірді адсорбциялау және десорбциялау + конденсацияны қалпына келтіру әдісі
Бояу тұманын және суда еритін материалды кетіру үшін бүріккіш мұнараны пайдалану, құрғақ сүзгіден кейін белсендірілген көмірді адсорбциялау құрылғысында, мысалы, белсендірілген көмірді толық адсорбциялау, содан кейін аршу үшін (бумен аршу арқылы аршу әдісі, электр жылыту, азотты аршу), қалдықтарды өңдегеннен кейін газдың адсорбция концентрациясын конденсациялау, конденсациялау органикалық затты қалпына келтіру. Бұл әдіс жоғары концентрацияда, төмен температурада және ауа көлемі аз қалдық газдарды өңдеу үшін қолданылады. Бірақ бұл әдіс инвестициясы, жоғары энергия тұтынуы, пайдалану құны, спрей бояуы пайдаланылған газ «үш бензол» және басқа да пайдаланылған газдардың концентрациясы әдетте 300 мг/м3 төмен, төмен концентрация, үлкен ауа көлемі (автокөлік өндірісіндегі бояу цехындағы ауа көлемі жиі 100 000-нан асады) және автомобиль жабыны пайдаланылған органикалық еріткіш құрамын өндіруге оңай және екінші рет қолдануға оңай еріткіш болып табылады. ластануы, сондықтан қалдық газды өңдеуде жабу әдетте бұл әдісті қолданбайды.
3. Вгазды адсорбциялау әдісі
Бүріккіш бояу қалдықтарын газды тазарту адсорбциясын химиялық адсорбцияға және физикалық адсорбцияға бөлуге болады, бірақ «үш бензол» қалдық газының химиялық белсенділігі төмен, әдетте химиялық абсорбцияны пайдаланбайды. Физикалық сіңіретін сұйықтық ұшпаны аз сіңіреді және ол қыздыру, салқындату және қанықтыру сіңірілуін талдау үшін қайта пайдалану үшін жоғары жақындығы бар компоненттерді сіңіреді. Бұл әдіс ауаны ауыстыру, төмен температура және төмен концентрация үшін қолданылады. Орнату күрделі, инвестиция үлкен, абсорбциялық сұйықтықты таңдау қиынырақ, екі ластану бар.
4. Абелсендірілген көміртекті адсорбция + УК фотокаталитикалық тотығу аппаратурасы
(1): тікелей белсендірілген көмір арқылы органикалық газды тікелей адсорбциялау, 95% тазарту жылдамдығына қол жеткізу үшін, қарапайым жабдық, шағын инвестиция, ыңғайлы жұмыс, бірақ жиі белсендірілген көмірді ауыстыру қажет, ластаушы заттардың төмен концентрациясы, қалпына келтіру жоқ.
5.Абелсендірілген көмір адсорбциясы + төмен температуралы плазмалық жабдық
Алдымен белсендірілген көмірді адсорбциялаудан кейін, содан кейін төмен температуралы плазмалық жабдықпен қалдық газды өңдейтін газ разрядының стандартын өңдейді, иондық әдіс органикалық қалдық газдың плазмалық плазмасын (ION плазмасын) ыдыратуды пайдалану, жағымсыз иісті кетіру, бактерияларды, вирустарды жою, ауаны тазарту жоғары технологиялық халықаралық салыстыру, отандық және шетелдегі мамандар қоршаған ортаны қорғау технологиясының төртінші ғасыры деп аталады. Технологияның кілті белсенді иондық оттегінің (плазманың) көп мөлшері түріндегі жоғары вольтты импульстік орта блокты разряд арқылы газды белсендіру, OH, HO2, O және т. қайталама ластанудан аулақ болыңыз. Технология өте төмен энергия тұтыну, шағын кеңістік, қарапайым пайдалану және техникалық қызмет көрсету сипаттамаларына ие және әртүрлі құрамдас газдарды өңдеу үшін әсіресе қолайлы.
Bқысқаша түйіндеме:
Қазір нарықта емдеу әдістерінің көптеген түрлері бар, ұлттық және жергілікті өңдеу стандарттарына сәйкес келу үшін біз әдетте қалдық газды тазарту үшін біріктірілген бірнеше тазарту әдістерін таңдаймыз, олардың нақты өңдеу процесіне сәйкес таңдаймыз.
Жіберу уақыты: 28 желтоқсан 2022 ж
